阀门密封圈是在阀门通道上起到连接、接通的作用，又可作为调节和分配、分离和混合介质等实际关键用途。因此，阀门密封件表面容易受到常见的介质腐蚀、冲蚀、损坏等，密封圈损坏的原因因素又分为自然损坏或人为处理不当而损坏。

    处于实际情况的人为处理不当问题，一般在于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏，是阀门密封圈正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。

    1、阀门密封圈密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的，密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀等设计问题。

    2、阀门密封圈选型不当和操作不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况条件选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严，使密封件面受到冲蚀和磨损。

    3、密封圈安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。另外，在介质直接与密封面起化学作用，腐蚀密封面。

    4、机械损伤，密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连现象。当两密封圈截面相互移动时，粘连处容易拉撕。

    5、电化学腐蚀，密封面互相接触、密封圈面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。

    从以上阀门密封圈截面损坏原因的分析可看出，要提高阀门密封面的质量和使用寿命，必须选用适当的密封面材料、合理的加工方法。