电动蝶阀的执行器是实现自动化设备的重要器件,其过程运动中可由行程、转矩或轴向推力的强弱和大小来控制.由于得法电动执行器的工作性质和利用率取决于蝶阀的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置,因此,正确选择蝶阀电动执行器,对防止出现超负荷的现象(如:工作转矩高于控制转矩)是至关重要. 通常,正确选择蝶阀的电动装置的依据如下：

①电动执行器的最大工作扭矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数,电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍,过大或者过小不利于电动蝶阀的运行；

②输出轴转动圈数：电动蝶阀执行器输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数,H为阀门开启高度,S为阀杆传动螺纹螺距,Z为阀杆螺纹头数),转动圈数直接决定阀门的开度.

③阀杆直径：对多回转类明杆阀门,如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆,便不能组装成电动蝶阀.因此,电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径.对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门,虽不用考虑阀杆直径的通过问题,但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸,使组装后能正常工作,通常电动蝶阀力矩大,而且使用过程中,震动比较大,通常采用直径稍微大一点的阀门保证安全有效运行.

④输出的转速：阀门的启闭速度若过快,易产生水击现象.因此,应根据不同使用条件,选择恰当的启闭速度.蝶阀的电动装置有其特殊要求,即必须能够限定转矩或轴向力.通常蝶阀电动装置采用限制转矩的连轴器达到效果.当电动装置规格确定之后,其控制转矩也就确定了.一般在预先确定的时间内运行,电机不会超负荷.但如出现下列情况便可能导致超负荷：

1:是电源和电压低,得不到所需的转矩,使电机停止了转动;

2:是错误地调定转矩限制机构,使其大于停止的转矩,造成连续产生过大转矩,使电机停止转动;

3:是断续使用,产生的热量积蓄,超过了电机的允许温升值;

4:是因某种原因转矩限制机构电路发生故障,使转矩过大;

5:是使用的环境温度过高,使电机热容量下降.

过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等,但这些办法各有利弊.对电动装置这种变负荷设备,绝对可靠的保护办法是没有的.因此,必须采取各种组合方式,归纳起来有两种：

一、是对电机输入电流的增减进行判断;

二、是对电机本身发热情况进行判断.

这两种方式,无论那种都是要考虑电机热容量给定的时间余量.

以上是由瑞奇阀门归纳和总结的的电动蝶阀选择执行器的经验之谈

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